Votre idée

Chaque pièce fabriquée comporte ses propres défis. Qu'il s'agisse d'une pièce emboutie simple ou encore d'une pièce usinée nécessitant un soudage complexe, de nombreuses exigences techniques, temporelles, qualitatives et spécifiques au produit doivent être satisfaites. La pondération de ces facteurs varie d’une pièce à l’autre. La réussite dépend avant tout de la qualité du plan... et de l’excellence de sa mise en œuvre. Chez B.PRO, la gestion de projet est donc placée, pour chaque commande, au premier plan. Elle assure l’articulation de toutes les tâches et les adapte exactement aux besoins du client.  

C’est ainsi que commencent de nombreuses conversations avec nos clients. Et nous pouvons souvent y répondre « Oui ». Pour pouvoir ensuite répondre précisément aux souhaits du client, nous menons avec lui des entretiens détaillés pour déterminer ce qui sera nécessaire à la réalisation de son projet.

Ces entretiens sont destinés à élaborer un planning de projet prêt à être appliqué et respectant le budget, les délais et le nombre de pièces souhaité.
Chez B.PRO, nous attachons une grande importance à la planification précise des projets depuis la toute première étape de développement. Cela nous permet de concevoir ensemble des produits répondant à des exigences fonctionnelles et esthétiques élevées, tout en tenant compte des aspects économiques.
Notre gestion de projet commune se base sur la planification et la construction des moyens d’exploitation, les constructions d'outils CAO réalisées en interne et les simulations de processus d’emboutissage.

Notre objectif prioritaire : créer de la valeur ajoutée pour nos clients. À cette fin, nous composons des équipes d’experts de différentes disciplines spécifiques à chaque projet. Nous créons ainsi une palette de compétences sur mesure pour la mise en œuvre de la commande. L'accent est mis sur les coûts cibles et réels, le respect des délais et la satisfaction des clients.

Chez nous, chaque gestion de projet réussie débute par un dialogue : en collaboration étroite avec nos clients, notre équipe définit des objectifs de projet clairs. Pendant tout le déroulement du projet, nous mettons l’accent sur une communication ouverte et un échange transparent sur l’état d’avancement du projet ainsi que les méthodes et processus de mise en œuvre.

Analyse de faisabilité, planification des méthodes et simulation sont des éléments essentiels de notre processus de développement. Nous concevons des stratégies de fabrication efficaces et apportons à nos clients une expertise technique de pointe pour réaliser leur solution de façon optimale. Dans ce cadre, nous faisons appel à des connaissances spécialisées très diverses dans le domaine de la fabrication de composants complexes en acier inoxydable. Le résultat : des concepts de fabrication associant sécurité des processus et optimisation des coûts pour tous les composants.

Pour les pièces complexes, nous réalisons une simulation de formage. Cela nous permet de déterminer en amont la formabilité, l’étirement des matériaux ainsi que la formation de plis ou l’écrasement. Les mesures requises peuvent ainsi être intégrées dès la planification des méthodes.

Aperçu des premières étapes de nos plannings de projet :
 

Analyse de faisabilité

• Analyse de fabricabilité de la géométrie de la pièce
• Possibilité de réalisation, examen des coûts et estimation des ressources
• Développement de concepts de fabrication spécifiques

Planification des méthodes

• Développement et optimisation de la géométrie de la pièce
• Définition du procédé de fabrication
• Méthode de concept / Méthode de série
• Documentation sur les méthodes (2D/3D)

Simulation

• Simulation de soudage et d’emboutissage
• Formabilité, étirement du matériau
• Formation de plis ou écrasement
• Simulation de robustesse
• Analyse de surface
• Analyse de passage en presse
• Analyse des collisions d'outils

Pour tester les propriétés du futur composant, nous construisons des prototypes 1/1 que nous soumettons à des essais poussés et à des contraintes importantes. Cela nous permet de déterminer clairement la fabricabilité du composant souhaité. Cette démarche permet d’identifier précocement les points faibles et de procéder aux modifications requises dans la construction et la fabrication.

Notre construction de moyens d’exploitation ainsi que notre fabrication d'outils, le tout en interne et avec un parc de machines ultramoderne, garantissent une qualité optimale du prototype à la fabrication en série.
 

Nous construisons pour nos clients des outils d’un poids total allant jusqu’à dix tonnes.
 

Nous fabriquons dans nos usines des instruments d’usinage pour les pièces découpées, estampées, pressées ou embouties. Le tout depuis une seule et même source. Nos personnels expérimentés assurent la planification, la mise en œuvre et la maintenance des instruments d’usinage prenant la forme d’outils à suivre de facture simple à très complexe.

La combinaison parfaite de l’expérience professionnelle, d'une technique moderne et de processus de décision courts entre tous les participants au projet nous permet de fournir une qualité maximale.

Une grande transparence dans la gestion de projet nous permet d’assurer un suivi continu au jour près de toutes les phases du projet. Ainsi, le client et nous-mêmes gardons l’œil sur la progression dudit projet et pouvons à tout moment simuler des modifications et garantir le respect des délais convenus. Suite à nos expériences positives, des entreprises nous consultent régulièrement pour bénéficier de nos connaissances en matière de gestion de projet.

Nos personnels sont réceptifs à vos demandes et seront heureux de vous répondre.