Формовка металла

Наиболее популярный метод формоизменения деталей с преобладанием сжимающих и растягивающих напряжений - это глубокая вытяжка. При этом плоская заготовка из листового металла формируется под высоким давлением с помощью инструмента (пуансон и матрица) в открытый с одной стороны полый корпус.

Глубокая вытяжка требует точных инструментов, мощные прессы и ноу-хау в материаловедении и обработке материалов.

В B.PRO мы постоянно работаем с моделированием деформаций. Таким образом мы оптимизируем производственные процессы, повышаем рентабельность и достигаем наивысшего качества конечного изделия.

Именно в результате моделирования деформаций на компьютере задолго до изготовления инструмента или только при существующем прототипе можно получить точные прогнозы по поведению материала при определённой деформации. Это дает несколько преимуществ:

• Цельнотянутую деталь можно исследовать на предмет истончения, образования складок и трещин
• Можно определить, как изменялась местная степень твердости и прочности в процессе деформации

• Воспроизводимое качество изготовления
• Краткие сроки изготовления
• Практически неизменная толщина стенки
• Возможность изготовления больших партий
• Высокая производительность

У нас есть как полностью автоматизированные, так и управляемые вручную линии прессов. На полностью автоматизированных линиях имеются участки автоматического снятия грата, которые подходят для рентабельного производства плоских цельнотянутых изделий, таких как гастроемкости, а также для активного и пассивного вытягивания.

Весь наш парк оборудования включает 14 гидравлических прессов с различными характеристиками и усилиями прессования от 1600 до 20000 кН.