Formage du métal

Le procédé le plus courant de formage par traction et compression est l’emboutissage. Dans ce procédé, on donne à une pièce de tôle découpée (flan) la forme d’un corps creux ouvert d’un côté au moyen d’une pression élevée appliquée par un outil (poinçon et matrice).

L’emboutissage nécessite des outils précis, des presses puissantes, une connaissance des matériaux et un savoir-faire dans l’usinage.

Chez B.PRO, nous avons systématiquement recours aux simulations de formage. Cela nous permet d’optimiser nos processus de production, d’accroître la rentabilité et d’obtenir une qualité maximale des produits finis.

En effet, une simulation de formage permet, bien avant la construction d’un outil ou du premier prototype, de prédire avec précision le comportement du matériau lors de son formage. Ce point offre différents avantages :

• Il est possible d’étudier l’étirement et la formation de plis et fissures sur la pièce emboutie
• Il est également possible de déterminer les points auxquels le degré local de dureté et de résistance a été modifié par le processus de formage

• Qualité de fabrication reproductible
• Temps de passage courts
• Épaisseur de paroi quasi-constante
• Possibilité de réaliser de grands nombres de pièces
• Rendement élevé

Nous disposons de lignes de pressage entièrement automatiques ou à commande manuelle. Certaines des lignes automatisées disposent également de stations d’ébavurage automatiques et conviennent pour la fabrication économique de pièces embouties plates (telles que des récipients Gastronorm) ou pour l’étirage actif ou passif.

Notre parc de machines compte au total 14 presses hydrauliques avec des propriétés très diverses et des puissances de compression allant de 1 600 à 20 000 kN.