Más automatización, menos tensión: Cómo puede la cinta transportadora de alimentos amortiguar la escasez de mano de obra cualificada

Muchos procesos en la cinta siguen caracterizándose por el trabajo manual: las bandejas, la vajilla, los componentes y los carros de transporte se mueven y se cargan manualmente.

Al mismo tiempo, la actividad es físicamente exigente y solo resulta atractiva hasta cierto punto a la hora de conseguir mano de obra cualificada. Los equipos incluyen cada vez más personas que cambian de trayectoria profesional y con conocimientos lingüísticos diferentes, lo que dificulta aún más el hecho de familiarizarse con el trabajo y la coordinación. «En la cinta transportadora, se tarda unos segundos en decidir si todo el proceso funciona o se detiene», afirma Lennart Scherf, asesor de sistemas de automatización de B.PRO. «Especialmente aquí, no puede ser que los procesos dependan de que hoy esté de servicio el equipo más experimentado».

Por lo tanto, la cuestión central es: ¿Cómo puede organizarse la cinta transportadora de alimentos de tal modo que siga siendo manejable incluso con equipos limitados y cambiantes?

B.PRO ha identificado puntos clave para hacer el trabajo más eficiente y más sólido en términos de personal. Así, se ha creado un concepto global en torno a la línea, el cual combina tres niveles: claridad digital, alivio mecánico y mayor estabilidad en la cinta transportadora.

Todo empieza con la identidad digital de la bandeja. Con SmartTray ID , cada bandeja obtiene una etiqueta impresa individualmente con un código QR directamente en la cinta transportadora de alimentos. Esto pone fin al papeleo y a la logística de cartas manual: toda la información relevante está disponible digitalmente y asignada con claridad a la bandeja correspondiente. La impresión de etiquetas en la cinta automatiza un elemento que antes requería mucho tiempo y que estaba sujeto a errores; durante el proceso de lavado, la etiqueta se retira automáticamente de la bandeja sin dejar residuos. El resultado: menos esfuerzo en el día a día y decisiones comprensibles en la cinta transportadora.

El segundo nivel de la automatización se dirige a actividades que requieren mucha fuerza y tiempo. Un equipo de colocación automático coloca las bandejas de los carros de transporte en la cinta de forma controlada. Adicionalmente, los módulos de colocación cargan las bandejas con la vajilla y los cubiertos, mientras que un módulo de suministro coloca en las bandejas por su cuenta los componentes estándar, como la mantequilla o la mermelada. En el futuro, un robot de recogida también retirará las bandejas de la cinta transportadora y las almacenará en el carro de transporte.

Esto reduce significativamente la necesidad de movimientos básicos manuales. Se reduce el número mínimo de personal necesario en la cinta transportadora y se facilitan notablemente las tareas rutinarias.

Para que la automatización funcione en el día a día, los procesos deben adaptarse al personal disponible. Las cintas transportadoras de B.PRO pueden desplazarse entre 2,5 y 12 m/min, lo que permite ralentizar o acelerar el ciclo de forma selectiva sin alterar el ritmo del proceso.

Dado que el déficit de personal en los hospitales no se reducirá por sí solo en los próximos años, la automatización en la cinta transportadora de alimentos es un componente estratégico importante. Garantiza que la experiencia existente se utilice de forma selectiva allí donde aporte el mayor beneficio. Gracias a ello, los puestos de trabajo serán más atractivos.

Puede empezarse poco a poco, por ejemplo con la digitalización de los canales de información mediante SmartTray ID y SmartDisplay Support. En caso necesario, podrán añadirse posteriormente otros pasos de automatización. Esto creará gradualmente un ecosistema que amortiguará notablemente la escasez de mano de obra cualificada y hará que los procesos sean más fiables.